保鲜库设计安装有哪些技术要点？

保鲜库设计安装有哪些技术要点？

 保鲜库设计安装的技术要点主要包括以下几个方面：

一、基础安装要求

地板安装：保鲜库的地板需要安装平整，不平处需要用材料垫平，并确保板与板之间的锁钩锁紧，达到库面平整、无空心感。

库体安装：保鲜库的库体安装应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍水平，施工环境要清洁。库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，再用角铝靠实拉卯固定，拉铆钉间距通常为300毫米。

二、冷风机安装要求

位置选择：冷风机的吊点位置应选空气循环好的位置，同时考虑库体结构方向。冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。

紧固与密封：冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

三、制冷机组安装要求

油分离器与机油：半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加适量机油。蒸发温度低于-15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。

维修空间：机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。机组整体布局合理，颜色一致。

四、制冷管路安装要求

管路尺寸：压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸，以减少蒸发管路内部阻力。

调节站与膨胀阀：调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口并插入到底端。膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。

密封与吹污：制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑以加强密封性。紧固后擦拭干净。制冷管路焊合时要留有排污口，进行分段和全系统吹污，直至不见任何污物为合格。吹污压力通常为0.8MPa。

气密性实验：全系统焊合完毕后，要气密性实验。高压端充氮1.8MPa，低压端充氮1.2MPa。在充压期间用肥皂水进行检漏，并仔细检查各焊口、法兰和阀门，保压24小时不掉压。

五、配电系统安装要求

配电箱安装：配电箱应安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。

电线选用：电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。电路系统5线制，没有地线的要加装地线。

线管安装：将各电器元件导线用绑线固定，在每个接触器上标明名称。严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。电线在线管内所占面积不得超过百分50。

六、其他技术要点

温度与湿度控制：保鲜库应能够保持稳定的低温环境，并配备湿度控制系统，以满足不同产品的保鲜需求。例如，对于果蔬保鲜库，空气湿度通常要求在百分85~百分95RH之间。

存储与取用：保鲜库内的货架设计应便于货物的存储和取用，以提高存储效率。同时，不同产品需要分开存放，以免相互影响。

安全与环保：保鲜库的设计安装应符合安全规范，确保设备运行安全可靠。同时，应选择节能的设备和技术，以降低运营成本并符合环保要求。

综上所述，保鲜库的设计安装需要综合考虑多个技术要点，以确保其能够满足不同产品的保鲜需求，并提高存储效率和运营成本效益。