冷库建造完成后，验收和测试是确保其正常运行和满足设计要求的重要环节。以下是对冷库验收和测试的详细步骤和建议：
一、验收步骤
外观检查
检查冷库的库板拼接是否严密，缝隙是否均匀且不超过规定尺寸，使用密封胶填充缝隙，确保密封良好，防止冷量泄漏。
观察库板表面是否平整，无明显的凹凸、划痕或变形。
检查冷库门的安装是否牢固，门与门框之间的密封是否严密，开启和关闭是否顺畅无阻，密封胶条是否能紧密贴合门框，防止空气渗.透。
设备检查
检查制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷设备的外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀，设备安装是否牢固，部件连接是否紧密，无松动或泄漏现象。
检查配电箱、控制柜等电气设备的外观是否整洁，无损坏或变形，电气线路敷设是否整齐、规范，固定牢固，标识清晰。
检查照明灯具的安装是否牢固，亮度是否满足要求，灯具是否具备防水、防潮功能。
文件审查
审查冷库安装合同，确认合同条款是否得到履行，安装内容是否符合合同约定。
检查冷库的设计图纸、施工方案、技术规范等技术文件是否齐全，且是否符合相关标准和规范。
检查制冷设备、电气设备等的说明书、合格证等文件是否齐全，确认设备在出厂前经过了严格的质量检验。
性能验证
在冷库内设置多个温度传感器，分布在库顶、库壁、库底和货物存放区域等不同位置，启动制冷系统，让冷库运行一段时间，观察温度传感器的读数是否能够稳定在设计要求的温度范围内。
记录冷库在不同时间段的温度变化情况，检查温度波动是否在允许的范围内。
根据冷库的使用要求，对库内的湿度进行测试，使用湿度传感器测量库内的相对湿度，检查是否符合货物储存的要求。
二、测试步骤
设备调试
对冷库的制冷设备、配电设备、控制系统等进行逐一调试，检查其性能和稳定性。
系统优化
根据设备调试情况，对冷库系统进行优化调整，提高冷库的运行效率。
长时间运行测试
在设备调试和系统优化完成后，进行长时间的运行测试，检查冷库在长时间运行下的性能和稳定性。
专项测试
开门测试：模拟冷库门开启后的温度恢复时间，确保在合理时间内恢复设定温度。
断电测试：记录断电后温度变化，评估冷库保温性能及应急措施。
季节性测试：验证环境下（如夏季高温、冬季低温）冷库的性能。
三、注意事项
遵循相关规定：冷库的验收和测试须遵循行业相关标准，确保验收、测试的合法性和科学性。
信息记录：记录验收和测试过程中的重要数据和信息，以便后期参考、分析。
注重细节：对每个设备、每个系统都要进行细致的检查和测试，避免遗漏。
综上所述，冷库建造完成后的验收和测试是一个复杂而细致的过程，需要综合考虑多个方面，确保冷库能够正常运行并满足设计要求。
